Bir Üretim Sürecinin İçinde: Sealock'ta Hi-Vis Su Geçirmez Motosiklet Çantası Nasıl Üretiliyor?

Fabrika turlarının çoğu temiz zeminlerin fotoğraflarıdır. Bu, devam eden bir üretim çalışmasıdır - Dongguan tesisimizde kaynaklı panelden hava testi tamamlanmış üniteye doğru ilerleyen yüksek görünürlüklü floresan motosiklet bagaj programı. Renk takip etmeyi alışılmadık derecede kolaylaştırıyor: Sıradaki her aşama aynı floresan sarıdır, bu nedenle çizgide tek bir yürüyüş, ürünün önünüzde toplandığını gösterir.

Aynı zamanda belgelenmesi de yararlı bir programdır, çünkü motosiklet bagajı, su geçirmez kaynaklı yapının hayatta kalması gereken zorlu uçta yer alır. Bir kuyruk çantası veya depo çantası otoyolda giderken sürekli yağmura, kum ve tuz taşıyan yol spreyine, UV'ye, titreşime, altındaki makineden gelen ısıya ve sert bir montaj plakasına karşı tekrarlanan kayış gerginliğine maruz kalır. Geceleri görünür kalarak tüm bunlara rağmen mühürlü kalması gerekiyor. Bunu mümkün kılan şeylerin çok az bir kısmı bitmiş üründe görülebilir.

Birinci aşama: yüksek frekanslı kaynak

Bu üründe su geçirmez kalması gereken her şey dikilmiş değil, kaynaklanmıştır. Yüksek frekanslı kaynak, TPU kaplı malzemeden bir elektromanyetik alan geçirir; bu alan, polimer moleküllerini harekete geçirir ve dışarıdan uygulamak yerine malzemenin içinden ısı üretir. Kalıp basıncı altında iki yüz tek bir homojen bölüm halinde birleşir. Daha sonra kapatılacak iğne deliği yok ve üçüncü yılda soyulması gereken dikiş bandı yok.

Hat, kaynak başına bir istasyon çalıştırır. Bir operatör kesilen paneli kalıp durdurucularına doğru konumlandırır, korumayı kapatır ve makineyi çalıştırır; kalıp, bekleme süresi, güç ayarı ve soğutma süresi, operatörün kararı yerine istasyondaki bir parametre kartıyla sabitlenir. Disiplinin yaşadığı yer burasıdır. Gücünün bir kısmı düşük olan bir kaynak, doğru kaynağa benzer görünür, sıradan bir çekişi geçer ve yaklaşık bin yük döngüsünde ön kenarda soyularak başarısız olur. Başarısızlığımız tam olarak budursalınım darbe testiVesoyulma mukavemeti testiyakalamak için mevcut olduğunu ve kaynak parametrelerinin neden anında ayarlanmak yerine bir üretim siparişi başlamadan önce kuponlarda nitelendirildiğini öğrenin.

İkinci aşama: Yük taşıyan takviye için desen dikişi

Su geçirmez bir torbanın her birleşim yeri kaynaklanmamalıdır ve aksini iddia etmek daha kötü ürünler doğurur. Bu programda, montaj donanımını taşıyan koyu renkli takviye paneli, her ünitede aynı kayıtlı dikiş yolunu çalıştıran programlanabilir bir desen dikiş makinesine takılır.

Mantık mekaniktir. Kaynaklı bir bağ, kesme durumunda son derece güçlüdür ve soyulma karşısında nispeten hassastır; Dikişli bir bağlantı, konsantre nokta yüklerini birçok bağlantı noktasına dağıtır ve bir montaj kayışının uyguladığı tekrarlanan tek yönlü çekişi tolere eder. Yük yolunun yoğun ve döngüsel olduğu durumlarda (montaj plakası, sert uçlu kayış ankrajı) dikiş kaynaktan daha iyi performans gösterir ve bağlantının su geçirmez olması gereken durumlarda kaynak tek dürüst yanıttır. Mühendislik çalışması hangisinin hangisi olduğuna karar vermek ve ardından dikişli alanın kapalı zarfın dışında kalmasını veya kendisinin kaynaklı bir bariyerle desteklenmesini sağlamaktır.

Programlanabilir bir makinenin burada hızla hiçbir ilgisi olmayan bir nedeni var. Elle yönlendirilen dikiş, operatörler arasında ve vardiyanın birinci ve dört yüzüncü birimi arasında değişiklik gösterir. Saklanan bir yol bunu yapmaz. Bir markanın kendi kalite ekibi farklı kartonlardan üç ünite çıkarıp takviye dikişlerini karşılaştırdığında, aynı ürüne üç kez bakıyor olmaları gerekir.

Üçüncü aşama: montaj

Montaj, düz bileşenlerin bir torbaya dönüştüğü yerdir: gövdeden tabana, kapatma sistemi, iç yapı, kenar bağlama, ardından ağ, tokalar, ayarlayıcılar ve donanım. Hattaki en yoğun emek gerektiren aşamadır ve hiçbir makinenin yakalayamayacağı bir kusur ortaya çıkarma fırsatlarının en fazla olduğu aşamadır.

Buradaki işin çoğunu iki uygulama yapıyor. Bunlardan ilki, tek parti akışıdır; bir üretim partisine ait bileşenler kendi kasalarında birlikte hareket eder ve birbirine karışmaz, böylece son denetimde bir sorun bulunursa bunun "sipariş" yerine belirli bir malzeme rulosuna, belirli bir kaynak istasyonuna ve belirli bir vardiyaya kadar izi sürülebilir. İkincisi, hat sonu muayene yerine hat içi muayenedir: Donanımı takan operatör, kullandığı kaynakları kontrol eder ve dikişi şüpheli olan bir ünite, kimse bakmadan paketlemeye kadar gitmek yerine, bu noktada hattan ayrılır.

Dördüncü aşama: Her ünite şişirilir ve sızıntı testine tabi tutulur

Bu, fotoğraflanmaya en değer olan ve başka yerlerde en sık atlanan aşamadır.

Tamamlanan her torba kapatılır, bir hava hattıyla şişirilir ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Örnek değil. İlk makale değil. Her birim. Şişirilmiş bir torba, her kaynağı eşzamanlı iç basınç altına sokar; bu, bir iğne deliği, kaynak pasosu sonunda soğuk bir nokta, bir kalıp kenarı çentiği veya uygun şekilde kapatılmamış bir donanım nüfuzunu bulmanın en hızlı yoludur. Basıncı tutan bir torbanın sürekli, sağlam, kapalı bir zarfı vardır; olmayan bir çanta ve hiçbir görsel inceleme bu ikili yanıtın yerini tutamaz.

Bunun ticari açıdan önemli olmasının nedeni basittir. Su girişi, su geçirmez bir ürünün itibar açısından ayakta kalamayacağı tek arıza türüdür. Aşınmış bir panel bir şikayettir; Islak bir yolculuğun sonunda ıslanmış bir dizüstü bilgisayar veya ıslak bir uyku tulumu, bir geri dönüş, bir inceleme ve kaybedilen bir müşteridir. İstatistiksel örnekleme boyutsal ve kozmetik niteliklere uygundur. Ürünün tamamının adını aldığı tek bir özellik için uygun değildir.

%100 hava testinin ötesinde, programdan ürün laboratuvar bataryası için çekilir: ürünün nominal koruma seviyesine kadar daldırma veya püskürtme testinin yanı sıra aşağıdakiler de dahil olmak üzere mekanik ve çevresel kontroller:yük altında fermuar döngüsü, aşınma direnci, Veısı ve nem yaşlanmasıson siparişten bu yana değişen malzeme setleri için.

Renk hakkında bir not

Floresan yüksek görünürlük, tutarlı şekilde çalıştırılması en zor renklerden biridir. Floresan pigmentler geleneksel olanlara göre daha az stabildir, malzeme grupları arasında gözle görülür şekilde değişiklik gösterirler ve farklı ışıklandırma altında çarpıcı biçimde görünüm değiştirirler; rengin asıl amacı budur ve aynı zamanda ofis aydınlatması altında bir renk tonunu onaylayan bir müşterinin gün ışığı altındaki üretim karşısında hoş olmayan bir şekilde şaşırmasının nedeni de budur. Bu programdaki her rulo, kontrollü aydınlatma altında onaylı standartlara göre kontrol edilir.standart ışık kaynağı kabinikesilmeden önce ve kaynaklı kuponlar daha sonra yeniden kontrol edilir, çünkü kaynak döngüsünün ısısı dikiş yerindeki floresan pigmenti kaydırabilir.

Alıcı açısından bu nasıl görünüyor?

Bunun gibi bir program, ilk panel kaynaklanmadan aylar önce alınan kararlara göre çalışır: hangi bağlantıların kaynaklandığı ve hangilerinin dikildiği, hangi kaynak parametrelerinin kuponlarda vasıflandırıldığı ve hangi soyulma mukavemetinde olduğu, hangi donanım partilerinin korozyon testinden geçtiği, hangi aydınlatıcının renginin onaylandığı ve %100 sızdırmazlık testinin kalite sözleşmesine yazılıp yazılmadığı veya sadece varsayıldığı. Bu kararların hiçbiri bitmiş bir çantanın fotoğrafında görünmüyor. Bunların hepsi ürünün üçüncü yılda hala su geçirmez olup olmadığını belirler.

Sealock, Dongguan, Çin ve Ho Chi Minh City, Vietnam'daki tesisleriyle yirmi yılı aşkın bir süredir yüksek frekans kaynaklı su geçirmez ekipmanlar üretiyor ve dünya çapında açık hava, denizcilik, güç sporları ve yaşam tarzı markalarına hizmet veriyor. OEM ve ODM sorularınız için veya kendinize ait bir program hakkında görüşmek için şu adrese yazın:info@sealock.com.hk.